热泵烘干：好方案+好设备+好工艺=好结果

　　做烘干的经销商都会有这样的体会，热泵烘干是一个系统工程，热泵主机、烘干房、系统方案设计、工艺处理等，只有这几个方面的因素科学融合起来形成一个整体，才能保证烘干的效果。如何才能做好一个热泵烘干项目呢？下面我们听科信娓娓道来。

　　好设备：保障效果和节能型

　　热泵烘干市场前景可期，众多行业企业纷纷介入，也导致了市场上烘干产品琳琅满目，产品质量也是参差不齐。物料千差万别，对烘干设备要求较高，除了性能稳定外，智能化和多功能化也是必然的趋势。据科信某经销商介绍，他的一个客户是一家中药材加工厂，且为政府扶贫项目。由于国家减煤限煤，客户在网上找到了一个空气源热泵烘干厂家，并网上购买了一台热泵烘干机，客户按照厂家的设计图纸找人安装了烘干房，设备到货后，厂家安排技术人员进行安装，但是使用一段时间后效果不好，一直达不到品质要求，且烘干时间长。

　　经过现场检查，发现30立方的烘干房配置了一台5P常温机，该设备在5℃的工况下就完全不能启动，且为开式设备，没有热回收功能，采用强排的模式，同时设备控制系统较为落后，只能按照温度进行排湿。冬季气温低，因此需要综合考虑到设备的稳定性和能效。科信针对项目的实际情况对设备进行了更换， 改造后运行情况良好，客户满意度高。

　　好方案：满足客户的烘干需求

　　好设备是烘干成功的前提条件，然而物料烘干是一个系统工程，方案设计的优劣直接关系到物料烘干的品质以及能耗。首先，中药材的烘干时间段大多为冬季，因此需要考虑极端天气的情况来配置主机，客户的烘干房搭建在室外，受环境温度影响较大，原来的系统选用的是5P的常温机，显然配置是不够的。其次，烘干系统配置电辅已经成为行业内的普遍做法，目的是防止设备故障导致物料烘干失败，减少风险，原来的系统只配置了1KW的电辅，对于一个30立方的烘干房来说等于是没配，起不到升温的作用，经过改造后，配置了6KW的电辅，即使设备故障，启用电辅也能轻松应对。再次，循环风直接影响到物料烘干的效果和均匀性，原来的系统没有风道设计，只有一个出风口和一个回风口，烘干房的四个角落各放置一台强排风机，烘干的均匀性很差，中间的物料升温慢，出水速度慢。改造后，系统采用360平面风道模式，烘干房各个区域不存在死角，烘干均匀性好。此外，物料烘干的目的是除去内部的水分，温度只是一种手段，升温和排湿同时进行，因此要根据湿度来设计时间和温度，而不是根据温度来设置，温度升上去了，水分出不来，湿气排不出去，物料烘干同样会失败。

　　好工艺：确保烘干成品品质

　　热泵烘干一个重要的难题就是烘干工艺的变化，不同物料、不同地区、不同季节，工艺要求都不同。物料烘干工艺通常掌握在一线经销商和客户自己手里，厂家通常是不具备工艺处理的能力，除非做了大量的测试，客户之前的烘干工艺都是自己的经验或者咨询同行的来的。

　　原来的工艺相对比较简单，据客户介绍，一次放置1400斤的湿料，烘干时间约为65个小时，分为三个阶段，温度分别为50℃、55℃、60℃。

　　因为客户烘干的物料不一，且有的时候是放在太阳下晾晒一段时间才放入烘干房，因此吴大炜对工艺进行了调整，一次进料可以达到1600斤，烘干时间约为24小时，温度在45℃～60℃之间，一共分为六个阶段，根据物料含水量的不同来调整烘干时间。湿度设置也分为六个阶段，从80％～20％。原来烘干的前胡，烘干均匀性差，有的区域干燥速度太快，干燥过度，一碰就断，而后来烘干的前胡均匀性很好，没有出现断裂的情况。

　　好结果：为客户创造价值

　　说一千道一万，不管设备、方案和工艺如何，客户最终看重的还是烘干的结果，中药材对外观的要求不是很高，因此变化不大，品质也没有明显的区别。但是，在能耗方便，改造前和改造后差异明显。

　　以烘干前胡为例，30立方的烘干房，以来一次放置湿料1400斤，烘干时间为65个小时，一共耗电约600度，平均每斤的能耗约为0.4286度电；而改造后一次可以放进湿料1600斤，烘干时间为24小时，一共耗电260度，平均每斤的能耗约为0.1625度电。