霍尼韦尔发布首份流程工业智能工厂白皮书

　　中国西安2019年10月16日，霍尼韦尔今日发布流程工业智能工厂白皮书，阐述了在中国“智能+”的战略背景下，如何利用工业物联网 (IIoT) 提升制造企业绩效的深刻见解。该报告由新成立的霍尼韦尔（中国）有限公司智能制造研究院正式发布。

　　这份题为“流程工业智能工厂白皮书 -- 从洞察到成果”的报告主要探讨了“智能工厂”的定义、智能制造的关键成功因素、智能制造领域最新技术趋势以及霍尼先进技术助力中国及全球客户取得成功的案例。

　　“尽管中国流程工业在可持续、高质量制造方面正在迎头赶上世界其他地区，但许多企业仍然不清楚应从何入手。”霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延表示，“霍尼韦尔数十年来始终是流程工业自动化技术和解决方案领域的领导者，因此有能力与中国企业分享我们的优秀实践经验、知识和见解。我们很荣幸能够参与到中国近年来的持续增长中，并致力于为中国合作伙伴的长期发展提供有力支持。”

　　霍尼韦尔（中国）有限公司智能制造研究院主要专注于中国智能制造的市场和技术研究，计划每年发布针对智能制造、市场、应用以及技术趋势的最新报告，同时还将致力于为中国企业和政府提供相应的咨询服务，并与大学、研究机构和非营利组织建立合作伙伴关系，促进中国的高质量发展。

　　霍尼韦尔流程工业智能工厂白皮书和霍尼韦尔（中国）有限公司智能制造研究院同日于2019霍尼韦尔科技峰会上正式发布和宣布成立。该峰会于10月15日至18日在陕西西安举行，展示了60多个产品和解决方案，吸引了350余名参会人员。

　　本次峰会上发布的新品包括：

　　霍尼韦尔智慧罐区：生产和安全综合解决方案，主要将过程报警、巡查系统事件、设备状态和健康、安全和环境管理系统连接起来，建立工作流监控和任务跟踪机制。它采用先进的嵌入式分析软件技术，为业务管理、安全监控和工作单管理提供了统一的移动访问解决方案。

　　智慧罐区不仅将数据从子系统集成到统一的平台上，而且将跨子系统的数据流和逻辑构建成一个通用数据中心实现真正的数据互联。通过这个统一的平台把以前相互孤立的系统连接起来，实现数据互联与人员互联，使客户可对罐区进行全方位的监控和全流程的任务跟踪，提高安全管理、操作精度和效率。

　　霍尼韦尔工厂移动作业软件（MPO）是针对于工厂日常巡检、人员定位、人员通讯及流程管理的一套移动化作业解决方案。该技术依托于云技术、智能手机设备及其所搭载的应用程序，与后端服务器协同工作，并与工厂的MES（制造执行系统）等系统智能化互联，连接多个部门，甚至打破公司的界限，全面整合人员、设备与信息系统，协同进行现场作业，实现设备管理的规范化、科学化和数据化。它有助于保护客户现有投资并利用最新技术来提高运营效率。

　　霍尼韦尔报警推送系统（ADS）通过专有应用程序，与工厂内外的关键维护人员和管理人员实时对接重要报警、生产和环保数据。ADS支持OPC（一种允许Windows程序与工业硬件设备通信的软件接口标准），可以从各种控制系统获取数据。ADS集成OPC A&E（报警事件）协议，可定制推送规则、升级和“勿扰”模式。ADS可以主动提醒相关维护人员立即采取行动，从而缩短响应时间，防止小事故升级。

　　获取更多信息及下载白皮书，敬请访问2019 HPS中国技术研讨会霍尼韦尔技术峰会。

　　霍尼韦尔过程控制部

　　霍尼韦尔过程控制部是提供自动化控制系统、仪器仪表和服务的业界先驱，服务石油天然气、炼油、能源、纸浆和造纸、发电、化工和石化、生物燃料、生命科学，以及金属、矿场和采矿行业。同时，霍尼韦尔过程控制部还是软件解决方案和仪器仪表的行业领导者，通过其强大的工业物联网互联工厂解决方案，帮助制造商发现其在数字化转型中的价值和竞争优势等。霍尼韦尔过程控制部隶属于霍尼韦尔特性材料和技术战略业务集团。集团旗下还包括UOP ，国际领先的专门向炼油、石化和天然气加工行业提供工艺技术、催化剂、吸附剂、加工设备和咨询服务的供应商和授权商。欲了解更多信息，请访问我们的官方微信。