磁力泵的故障怎么排除？磁力泵有哪些优点和缺点？

磁力泵的故障怎么排除?

1、泵轴折断

磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷。

2、磁力泵轴承损坏。

磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

3、磁力泵打不出液体

磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。

通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查。

值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常

4、磁力泵扬程不足。

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

5、磁力泵流量不足。

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵有哪些优点和缺点?

磁力泵的优点

1.磁力泵在传递动力过程中可以具有过载保护作用。

2.磁力驱动泵的维护与检修工作量比较小。

3.除了磁性材料和磁路设计有很高的要求外，其他部分的技术要求没有那么高。

4.传动轴不需要穿入泵壳，而是通过磁场透过空气间隙与隔离套薄壁来传递扭矩带动内转子，进而消除了轴封的泄漏，可以实现全密封。

磁力泵的缺点

1.磁力泵因为受到材料和磁性传动的限制，国内通常只能泵送温度100℃以下，压力1.6MPa以下的介质。

2.磁力泵联轴器对中要求比较高，当对中不当时会造成进口处轴承的损坏与隔离套的磨损。

3.对隔离套的材料与制造要求比较高。假如材料选择不当导致隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易被磨损，假如破裂泵送的介质就会泄漏。

4.磁力泵的效率和一般离心泵相比，磁力泵的效率会低一些。