铅粉的制造方法是什么？铅粉的生产工艺对铅粉质量的影响有哪些？

铅粉的制造方法是什么?

铅粉的制造方法有两种：一是用类似球磨机的铅粉机，铅在机内氧化的同时被磨碎，这是大多数国家采用的。二是坩埚法，用喷气气流把熔融铅在吹散的同时进行氧化。铅粉机一般是滚筒式的，当其工作时，贴在转筒内壁的铅球(块)，随着离心力的作用在转筒内回转，带至一定高度，然后利用重力下降。加上筒内高温和一定湿度的空气作用下，铅的表面特别是发生形变的边缘，受到空气的氧化，形成了铅的氧化物。氧化铅在摩擦与冲击力的作用下从铅球表面脱落下来并被磨碎，这样就可以得到铅粉，靠吹入的空气把铅粉带走。带出颗粒的大小和空气的流速有关。

铅粉的生产工艺对铅粉质量的影响有哪些?

(1)铅球量的影响，铅球量减小，则铅粉机的转速增加，铅球之间的摩擦力减小，铅粉颗粒偏大，视密度偏高，温度过低，氧化度也会减少。铅粉机效率不高。反之，则情况相反。因此，对加球量应严格控制。

(2)筒体温度的影响，若筒体温度过高，达到铅的熔点，使铅球熔化成团，便不能制成铅粉。若筒内温度过低，则降低氧化作用。筒体外壁的温度一般控制在160~180℃，随季节加以调整上下10℃。

(3)鼓风机的影响，空气有氧化和调节筒内温度的作用。量大，产量高，但筒体温度不易保持。量小，筒体温度容易升高。空气湿度对铅粉的氧化也有一定的影响，吹入的空气湿度大，由于水有介质作用，铅粉的氧化度就高。

(4)气候条件的影响，铅粉的生产有很强的季节性，铅粉的质量随气候条件的变化波动很大。为了保持稳定的铅粉质量，就必须控制气流的温度和湿度以及铅粉机工作环境的温度。一般控制气流温度为15~25℃，相对湿度为70%~80%，在冬季，工作场所的气温也不能低于15℃。