焦点信息:秦皇岛经开区：车间静悄悄 数据跑不停

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7月30日，走进河北科力汽车装备股份有限公司投资2.6亿元打造的智能化工厂，突出的感觉就是“静”与“净”。

图为河北科力汽车装备股份有限公司智能化工厂生产车间。

生产车间里，近30条生产线正在紧张生产中。经过挤出、注角、检验、包装等工序，一根根汽车玻璃用包边条被打包运往仓库。

在货物搬运区，8辆红色自动导引运输车正在车间和立体仓库间有序往返，将包装好的产品从车间运到仓库。如果遇到位置被占，它们还会有序让行。

“以前全靠工人驾驶叉车搬运，一台叉车就要配备一名驾驶员。现在每个楼层仅需一名员工即可控制这些自动导引运输车，大大节省了人工成本。”公司生管部副经理柳永刚介绍。

记者看到，偌大的工厂内几乎看不到工人，生产过程更多是通过数据传导，由自动化设备进行。

货物到达立体智能仓库，库管员通过手持终端下达入库指令。仓储管理系统自动为货物智能分配储位，并“指挥”设备精准送达货位。“这个成品仓库规划有3条作业巷道，配备2600余个标准存储仓位。依托全链路智能管控体系，一名员工即可完成从入库到出库全流程操作，仓库实现自动化运转，作业效率与空间利用率均得到显著提升。”仓储部经理宫艳娜说，智能仓库不再需要人工搬运入库。

“现在车间这么干净整洁，与全新的供料系统有着很大的关系。”柳永刚带着记者来到工厂的三楼。根据原料使用情况，机械手臂将原料投入管道并输送到机器的进料口，改变了以往人工加料带来的散落问题，更杜绝了上错料的问题。

“制造业的未来是智能制造，我们积极响应汽车行业数智化转型，稳步推进数智化升级。”公司总经理助理王国兴介绍，智能化工厂总面积4.17万平方米，配套自动化生产线、智慧仓库，成为北方最大的汽车玻璃总成组件产品智能化生产基地。

智能化工厂只是科力装备智能化升级项目之一。该公司启动数字化升级项目，通过深度梳理优化6大关键系统460余条业务流程，完成涵盖供应链、生产、研发、财务等核心领域的全面数字化升级与协同集成。数字化运营方式的投用，为这间智能化工厂持续赋能。（河北日报记者 张辉）